要想铸铁装配平台为机械加工，提供更高的生产效果，就需要在安装的时候，把铸铁装配平台安装好，而且铸铁装配平台安装，关系到铸铁平台的整体的平面度，操作的顺手，否则会影响的机械加工的生产结果，严重的会发生生产事故。
铸铁装配平台主要适用于机械制造、造船、发电、冶金、矿山、汽车、石油、化工、石油、石化、单位、设计院中的检验、划线、测量、装配、焊接、铆焊、组装、检测等检修、维修工作。
一、 铸铁装配平台的主要特点
1. 铸铁装配平台工作面不得有严重影响外观和使用的砂孔、气孔、裂纹、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
2. 铸铁装配平台的表面应型砂且平整，涂漆稳定。
3. 精度等级为0-3的铸铁装配平台工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。
4. 铸铁装配平台应采用细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应达到170-220HB。
5. 铸铁装配平台工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的铸铁装配平台工作面，其表面粗糙度Ra的大允许值为5um。
二、 铸铁装配平台的安装方法
1. 垫铁安装：铸铁装配平台调至水平、负荷均匀分布于各支点上。环境温度（20±5）℃。使用时应避免振动。铸铁装配平台采用垫铁安装的优点，安装、移动方便。
2. 地锚器安装：铸铁平台可以设计地锚器安装，先用户根据铸铁装配平台的图纸做好地基和预埋孔，然后把地锚器放到提前设置的预留孔里，将铸铁平台调整水平。
3. 支架安装：铸铁装配平台轻放到支架上、调整支架上的微调螺栓至到铸铁装配平台水平。支架可减轻检验人员的劳动强度。支架高度一般在500-600mm左右。
4. 地脚螺栓安装：铸铁装配平台根据用户的要求设计安装方式，地脚螺栓安装。
铸铁装配平台的安装注意事项：建议铸铁装配平台带15个地脚螺栓孔，先做混凝基础地基，建议深层为500mm，用不得低于400mm的水泥除预留孔外一次性浇灌，同时留出平台地脚孔的位置，地脚孔位置见设计的铆焊平台图纸。地脚孔预留大小为300*300*500mm；平台到达安装现场后挂上地脚螺栓初步调整，用膨胀水泥将地脚孔灌平。整个地基平面度应5mm，待水泥凝固后约15天，再对平台进行精调，达到使用标准交工。
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