在铸造铸铁试验平台的过程中，会使得铸铁试验平台内部产生内应力，如不及时消除的话，会使得铸铁试验平台因为内应力而产生裂痕，进而影响铸铁试验平台的使用
铸铁试验平台的内应力消除关键，消除铸铁试验平台的内应力是指铸铁试验平台毛柸件在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的处理工艺，选择一块好的铸铁试验平台，还要看铸铁试验平台生产厂家是否掌握人工时效的工艺及具备人工时效的设备等。常用时效方法有自然时效、人工热时效方法。
自然时效 是若铸铁试验平台放置在室温或自然条件下长时间存放，促使残余应力发生松弛而使尺寸精度获得稳定，称为自然时效处理。
自然时效是古老的时效方法，对于铸铁试验平台自然时效处理的时间，当然是越长越好，但是现实的生产中是不能实现的，现实生产中2-3个月的时效处理时应该做的。铸铁试验平台的自然时效也被称为时效。但这种时效不属于铸铁试验平台热处理工艺。自然时效的优点是铸铁试验平台尺寸稳定性好，方法简单易行，绿色环保。缺点是生产周期长，占用场地大，不易管理，不能及时发现铸铁试验平台毛坯件内的缺陷，已逐渐被淘汰。
人工时效即为将铸铁试验平台加热到较高温度，并较短时间进行时效处理的时效处理工艺，称为人工热时效处理。
人工热时效处理将铸铁试验平台毛坯件由室温缓慢、均匀加热至550℃左右，保温4-8小时，再严格控制降温速度至150℃以下出炉。热时效工艺要求是严格的，如要求炉内温差不大于±25℃，升温速度不大于50℃/小时，降温速度不大于20℃/小时。炉内 温度不许超过570℃，保温时间也不易过长，如果温度高于570℃，保温时间过长，会引起平台强度降低。如果升温速度过快，平台毛坯件在升温中薄壁处升温速度比厚壁处快的多，平台毛坯件各部分的温差急剧上升，会造成附加温度应力。
如果附加应力与铸铁试验平台毛坯件本身的残余应力叠加超过强度限， 会造成铸铁试验平台毛坯件开裂。铸铁试验平台热时效如果降温不当，会使时效效果大为降低，甚至产生与原残余应力相同的温度应力，并残留在铸铁试验平台毛坯件中，从而破坏了已取得的热时效效果。
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