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横竖槽铸铁平台如何避免产生气孔

2024-08-08 09:53290

横竖槽铸铁平台在铸造加工过程中会产生气孔,有气孔的横竖槽铸铁平台严重影响平台的使用效率,且横竖槽铸铁平台表面的气孔严重影响到横竖槽铸铁平台的平面度,使得平台的精度不准确、不稳定等问题的发生。

一、    横竖槽铸铁平台铸造工艺时避免气孔生成

(一)    前处理

1.  横竖槽铸铁平台有较高的灵敏性,所以必须要加强前处理,去除气孔产生的后退作用,同时减少气体,如氢气、氮气的产生。

2.  横竖槽铸铁平台中,SiMnP等元素有助于消除氧化铁膜、降低溶解氧和吸金属杂质,从而减少气孔的生成。

3.  采取搅拌消泡剂,有利于在前处理期间去除气泡,提高横竖槽铸铁平台质量。

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(二)    浇注

1.  采用真空、压力、浸渍、气垫等方法以减少铸造过程中的气流和搅拌。在浇注时,应该控制好温度和浇注速率。

2.  从设计上避免出现浓度变化、转弯或过渡部分的设计,防止涡流和喷射现象的发生。

3.  采用大口径浇口,有利于有氧化铁时能够立刻灭火,并增加流动奔放程度。

(三)    凝固过程

1.  采用增加横竖槽铸铁平台壁厚、减少浇注温度、增加填充时间的方式,减少气孔生成。

2.  做好耗时冷却,即在铸造过程中加入定制化的冷却设备,如在横竖槽铸铁平台上浮动冷却器等,使得横竖槽铸铁平台的起始温度尽量接近弗罗斯特点。

3.  尽量摆放温度均匀的冷却液,对于大型横竖槽铸铁平台或较为复杂的部件,可以采用对温度进行局部调控的方法。

在铸造过程中,防止气孔产生的措施主要:改进工艺,使铁液平稳充型,不出现紊流这可以通过调整浇注速度和浇注方式来实现,避免金属液在充型过程中产生紊流,从而减少气孔的形成。

提高浇注温度和负压度适当的提高浇注温度和负压度有助于金属液更好地填充型腔,同时也有利于气体的排出。提高涂层和型砂的透气性选择透气性好的涂层和型砂,有助于气体在浇注过程中顺利排出,减少气孔的产生。

模型必须要干燥确保模型在浇注前完全干燥,避免因水分蒸发产生气体而导致气孔。选用低发气的模型粘结剂减少模型粘结剂中的发气成分,降低在浇注过程中产生气体的可能性。

采用封闭式浇注系统并在浇口杯内保持一定量的金属液,以保证直浇道处充满状态,减少空气的卷入。增强砂型的排气能力通过合理选用造型材料、控制型砂的紧实度、在上型扎通气孔等方式,增强砂型的透气性和排气能力。

 

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