工艺参数对成型质量的影响
1、激光功率：功率大小直接影响单位时间内可以熔化的粉末量，影响熔覆效率。在其他工作参数确定时，功率过小，可能会导致粉末熔化不彻底，磨抛后出现麻点，结合力不够，涂层硬度偏低;功率过大，有可能熔道过熔，导致表面出现斜皱纹。
2、送粉量：粉流与激光相遇后，吸收激光能量。粉量越大，吸收的激光能量越多。粉量过大时，会导致激光能量不足，出现涂层熔不透，磨抛后出现麻点，还会出现基体不能熔化，涂层和基体不能实现冶金结合，导致涂层脱皮问题。粉量大，粉末利用率低;粉量小，粉末利用率高。
3、线速度：线速度越大，熔覆越薄，线速度越小，熔覆越厚。线速度过大，会导致基体不能形成熔池，涂层和基体不能很好冶金结合，熔道冷却慢，红色尾巴过长，出现脱皮现象。线速度小可提高涂层硬度以及粉末利用率。
4、步进：步进越小，搭接率越大，涂层表面越细腻;步进越大，搭接率越小，涂层条纹越明显。步进影响稀释率，步进小时，照射到基体上的激光能量小，稀释率低;步进大时，照射到基体上的激光能量多，稀释率高。
5、送气量：气体有两个作用，一是输送粉末，二是保护高温涂层，防止氧化。送粉气量过小，容易堵粉;送粉气量过大，粉末速度过快，弹射大，粉末利用率低。一般情况下，氩气比氮气对涂层的保护更好，涂层质量更高。
6、喷嘴高度：喷嘴过高，粉末发散大，粉末利用率低;过低，熔覆过程喷嘴容易粘粉
立柱活塞杆激光熔覆修复加工的工艺步骤
激光熔覆技术作为现代表面工程技术的重要组成部分，近年来在制造业中得到了广泛应用，特别是在立柱活塞杆等关键零部件的修复加工方面，展现出了显著的技术优势和经济效益。本文将详细探讨立柱活塞杆激光熔覆修复加工的原理、工艺步骤、技术特点以及应用实例，以期为相关领域的从业人员提供有价值的参考。 一、立柱活塞
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链齿激光熔覆修复加工原理及技术优势
链齿激光熔覆修复加工是一种先进的表面工程技术，它结合了激光技术的高能量密度、高精度和快速凝固的特点，对链齿等关键零部件进行表面修复和强化。 链齿作为传动系统中的关键部件，其表面性能直接影响设备的运行效率和寿命。然而，在实际使用过程中，链齿往往会因为磨损、腐蚀和疲劳等原因导致表面性能下降，甚至发生
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导向套高速激光熔覆修复加工
导向套作为机械设备中的关键部件，其性能的稳定性和耐久性对整机的运行效率和使用寿命具有至关重要的影响。然而，在长期的使用过程中，导向套往往会出现磨损、划伤等表面缺陷，这些缺陷不仅会降低导向套的精度和性能，还会对整机的运行产生不良影响。为了解决这个问题，激光熔覆修复技术应运而生，为导向套的修复提供了一
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高速激光熔覆修复加工工艺参数
高速激光熔覆是一种快速激光表面处理技术，主要涉及技术参数分为两个方面，一是激光熔覆过程中，设备的调试设置参数，称为加工参数;二是熔覆完成后，对熔覆效果质量的测评衡量参数，称为检测参数。 一、加工参数主要包括激光功率、光斑形状、光斑尺寸、加工距离、搭接率、熔覆速度、送粉方式、保护气气压共 8 项关键参
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哈萨克斯坦阿斯潘能源发展有限公司一行莅临国盛激光参观交流
在秋高气爽收获的季节里，哈萨克斯坦阿斯潘能源发展有限公司(以下简称“阿斯潘能源”)的高层代表团，带着对新能源领域技术革新的深切关注与期待，跨越千山万水，莅临国盛激光科技有限公司(以下简称“国盛激光”)进行了一次深入而富有成效的参观交流活动。此次访问不仅加深了两国企业在能源科技领域的相互了解，更为未来可
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激光熔覆轴送丝修复技术优势及未来发展趋势
激光熔覆技术，作为现代制造业中一项前沿的表面改性与修复手段，正逐步在航空航天、汽车制造、能源电力及重型机械等领域展现出其独特的优势与潜力。其中，激光熔覆轴送丝修复技术更是凭借其高效、精准、低稀释率及良好的冶金结合性能，成为解决复杂构件表面损伤与磨损问题的有效方案。 一、激光熔覆轴送丝修复技术概述
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