铸铁平台平板的加工精度指铸铁平板加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与设计几何参数的符合程度，表现为铸铁平板加工误差。铸铁平台平板经机械加工后，铸铁平板的尺寸、形状、位置等参数的实际数值与设计理想值的符合程度称为机械加工精度，简称铸铁平板加工精度。实际值与理想值相符合的程度越高，即偏差（加工误差）越小，加工精度越高。
铸铁平台平板加工精度包括铸铁平板尺寸精度、铸铁平板形状精度和铸铁平板位置精度。铸铁平板图上，对被加铸铁平板的加工精度要求常用尺寸公差、形状公差和位置公差来表示。
铸铁平台平板尺寸精度：是指加工表面本身的尺寸(如铸铁平板面的长和宽)和表面间的尺寸(如铸铁平板孔间距离等)的程度。铸铁平板尺寸精度的高低，用尺寸公差的大小来表示。尺寸公差是尺寸允许的变动量，标准gb/t1800.3-1998《限与配合》中规定，尺寸公差分20个等级，即it2……it18。it后面的数字代表公差等级，数字愈大，公差等级越低，公差值越大，尺寸精度越低。不同公差等级的加工方法和应用见表71。加工过程中影响铸铁平板尺寸精度的因素很多，表示的某种加工方法所对应达到的加工精度，是指在正常产生条件下，保证一定生产率所能达到的铸铁平台平板加工精度，称为经济精度，在设备底座下安放垫铁的目的，主要是在于调整设备的标高和水平度。同时使设备的全部重量通过铸铁平台平板垫铁均匀地传递到基础上。
铸铁平板精度检定是在状态下进行的，而使用时却要承受相当载荷，如果这会导致铸铁平台平板产生较大的挠度，那么这样的铸铁平板也就不能作为基准量具使用。所以铸铁平台平板的结构保证承受载荷后有足够的刚度，这是影响铸铁平板使用精度的一项重要因素。
铸铁平台平板的化学成分直接决定着铸铁平板的性能。比如铸铁平板等一些大型的灰铁铸件在运输过程中或者使用过程中很容易损坏，精度等级严重降低，甚至变形。这其中主要的原因就是在生产铸铁平板的过程中，炉料化学成分的配比严重不合理所致。所以说高精度的铸铁平板等一些大型灰铁铸件在铸造过程中一定要合理配料。铸铁平板中除铁之外，还有锰、碳、硅和硫等一些元素。这些元素的合理与否就影响铸铁平板的性能。
碳元素在铸铁平台平板中的作用是，它是区分钢或铁的主要依据，含碳量大于百分之1.7的是铁，低于百分之1.7的称我钢。碳元素以化合状态和游离状态存在于所有的钢铁中，是铸铁平板重要的硬化元素。有助于增加铸铁平板的强度，我们通常希望刀级别的钢材拥有0.5以上的碳，也成为高碳钢。含碳量越高，钢的硬度就越高，但是它的可塑性和韧性就越差．化合碳和游离碳之和称为总碳量。
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