纳米氧化钇（VK-Y01）的应用

纳米氧化钇（VK-Y01）的应用

纳米氧化钇（VK-Y01）因其介电常数高、耐热性好、抗腐蚀性强等一系列优良的物理性能，常作为功能添加材料，广泛地被应用于原子能、航空航天、荧光、电子、高技术陶瓷等领域。

1，作为荧光粉基质材料，应用于显示、照明和标记等领域；

2，作为激光介质材料，制备成高光学性能的透明陶瓷，可作为激光工作介质实现室温激

光输出；

3，作为上转换发光基质材料，应用于红外探测、荧光标记等领域；

4，制作成透明陶瓷，可用于可见和红外透镜、高压气体放电灯灯管、陶瓷闪烁体、高温炉观察窗等；

5，可作为反应容器、耐高温材料、耐火材料等使用；

6，作为原料或添加剂，在高温超导材料、激光晶体材料、结构陶瓷、催化材料、介电陶瓷、高性能合金等领域也有广泛的应用。

纳米氧化钇（VK-Y01）对近红外光具有很高的反射作用，可用作近红外屏蔽涂层，具有优良的近红外反射性能，热反射效率高，纳米氧化钇在紫外-可见-近红外波段的反射率能达到90%以上。

纳米氧化钇（VK-Y01）对17Cr2NiSi铁合金涂层耐磨耐热氧化性能的影响

利用激光熔覆法加工制备了添加纳米氧化钇（VK-Y01）的17Cr2NiSi合金钢涂层。研究了纳米氧化钇对微观结构,微观硬度,耐热以及耐滑动摩擦的影响。结果表明钇元素在合金涂层中与硅氧富集结合,并小于1%(质量分数)添加的纳米氧化钇（VK-Y01）在合金涂层成型过程中促进树状晶向纤维晶转变,并且降低涂层主相在600℃高温的氧化腐蚀过程,改善表面摩擦的塑性剥离,从而使铁合金涂层的氧化损失最高降低90%,表面摩擦系数最多降低10%,明显改善了铁合金的耐热氧化与耐磨性能。

纳米氧化钇（VK-Y01）对海洋用铝合金耐腐蚀性能的影响

铝合金是一种非常重要的船舰材料,由于海水具有腐蚀性能,可对长期在海水中的铝合金材料造成腐蚀,所以如何提高铝合金材料在海水中的抗腐蚀性能是一个非常有意义的课题。在硅烷膜制备过程中添加纳米氧化钇（VK-Y01）可以很明显的提高硅烷膜的耐腐蚀性,氧化钇的最佳掺杂量为10~20 mg/L。

纳米氧化钇（VK-Y01）对氧化铝陶瓷抗钢液腐蚀性能的影响

试样经不同的浸渍处理后,其气孔率减小,晶粒细化,材料的抗钢液腐蚀性能也得到显著改善,但不同的处理方式改善的程度不同,延长纳米浸泡时间48 h以及提高材料的浸泡次数均可以大大提高材料的抗钢液腐蚀能力。

纳米氧化钇（VK-Y01）对无铬达克罗涂层耐蚀性能的影响

采用极化曲线、中性盐雾测试、SEM和EDX方法,探讨了纳米氧化钇（VK-Y01）对普通碳钢表面无铬达克罗涂层耐腐蚀性能的影响。结果表明:无铬达克罗涂层中掺杂少量纳米氧化钇可增强其耐蚀性能,使涂层的腐蚀电位升高,腐蚀电流密度降低。纳米氧化钇不仅可抑制阴极还原反应,从而控制整个腐蚀过程,也可作为物理屏障阻碍腐蚀介质对涂层内部的渗透,但它不能改变极化曲线形状。本无铬达克罗涂层中纳米氧化钇的最佳含量为20 g/L。

电刷镀镍–氧化钇纳米复合镀层的组织与耐蚀性

采用电刷镀工艺制备了Ni—Y2O3纳米复合镀层，镀液组成和工艺条件为：NiSO4·6H2O 230～255 g／L，柠檬酸三钠90～105 g／L，乙酸铵20～30 g／L，Y2O3 15 g／L，表面活性剂 0．01g/L，pH 7．2～7．5，温度20℃，电压12V，电笔速率100～120mm／s，时间15 min。分别利用电子显微镜、X射线衍射仪和电化学工作站表征了镀层的表面形貌、微观结构和耐腐蚀性能。结果表明，与快速镍镀层相比，Ni—Y2O3纳米复合镀层更为平整、致密，晶粒相对细小。Ni—Y2O3复合镀层在3．5％NaCl溶液中的自腐蚀电位和腐蚀速率分别为-184．86 mV和0．0596 mm／a，腐蚀后表面只是局部存在轻微的凹坑，因此Ni—Y2O3复合镀层的耐腐蚀性能明显优于快速镍镀层。

纳米氧化钇（VK-Y01）对氧化镁陶瓷烧结和抗热震性能的影响

为提高氧化镁陶瓷抗热震性和烧结性能,以高纯纳米氧化镁为主要原料,高纯纳米氧化钇粉为添加剂,聚乙烯醇为结合剂,制备了氧化镁陶瓷试样,研究了氧化钇添加量(外加,质量分数分别为0、1%、2%、3%和4%)和煅烧温度(1350、1450和1550℃)对氧化镁陶瓷性能的影响。结果表明:氧化钇与方镁石形成有限置换型固溶体,提高了烧结试样致密度;氧化钇抑制了烧结试样中方镁石晶粒生长;氧化钇通过第二相增韧和微裂纹增韧提高了氧化镁陶瓷的抗热震性。

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