铸铁T型槽平台铸件的热处理只能改变其基体组织，不能改变石墨的形态和分布，即热处理不能改变热处理淬火材料铸铁的力学性能。热处理主要用来去掉铸铁T型槽平台铸件的内应力，稳定尺寸，去掉白口组织和提高铸铁T型槽平台铸件的表面性能。
1、铸铁T型槽平台铸件的去应力退火
铸铁T型槽平台铸件在铸造冷过程中，由于各部位冷速度不同，容易产生内应力，可能导致铸铁T型槽平台铸件翘曲和裂纹，因此为保证尺寸稳定和防止变形开裂，对一些形状复杂的铸件，如床身、汽缸体、汽缸盖等，需进行去掉内应力退火（又称人工时效）。其规范一般为：去应力退火通常的加热温度为500～550℃保温时间为2～8h，然后炉冷(灰口铁)，采用这种工艺可去掉铸铁T型槽平台铸件内应力的90～95，但铸铁组织不发生变化。若温度超过550℃或保温时间过长，反而会引起石墨化，使铸铁T型槽平台铸件强度和硬度降低。
2、去掉铸铁T型槽平台铸件白口、降低硬度退火
去掉铸铁T型槽平台铸件白口退火又称为高温石墨化退火。铸铁T型槽平台铸件表层及一些薄截面处，在冷凝过程中冷速度较快，容易产生白口组织，使铸铁T型槽平台铸件的硬度和脆性增加，造成切削加工困难、易剥落，因此采用退火(或正火)的方法去掉白口组织。退火工艺为：加热到550-950℃保温2～5h，随后炉冷到500—550℃再出炉空冷。在高温保温期间，游高渗碳体和共晶渗碳体分为石墨和A，在随后护冷过程中二次渗碳体和共析渗碳体也分，发生石墨化过程。由于铸铁T型槽平台渗碳体的分解，导致硬度下降，从而提高了切削加工性。
3、表面淬火
有些铸铁T型槽平台，如机床铸件的导轨表面、汽缸铸件内壁等需要提高表面硬度及耐磨性，常进行表面淬火处理。常用的方法有高频感应加热表面淬火介质，还可采用火焰加热，激光加热，等离子加热和电接触加热等新型表面淬火方法。划线平台,铸铁T型槽平台,铸铁热处理工艺,热处理主要用来去掉铸铁T型槽平台铸件的内应力，稳定尺寸，去掉白口组织和提高铸铁T型槽平台铸件的表面性能。
铸铁T型槽平台维护保养应注意事项，划线平板的平面是工作的基准面，铸铁T型槽平台的平面度误差直接影响划线精度是对于划线平台应注意经常维护保养，以保证划线尺寸。
(一)在平台上安放工件时应轻放，防止钳工平台表面被撞击，一旦平台表面受到工件或其他物体撞击，应马上把受到撞击而凸起的部分修。
(二)要经常保持铸铁T型槽平台的清洁，以免划线平台平面被铁屑、砂子等杂质磨坏。
(三)应尽量做到平台各处均匀使用，避免局部磨凹。
(四)决不可以在平台表面做任何需要锤击的工作。
(五)铸铁T型槽平台用完后，应擦干净。较长时间不用应涂上防锈油，防止锈蚀.
保养铸铁T型槽平台的有以下几个步骤：
1.为了防止平台发生有害的变形，在发装平台时，要将支承支在主支点处。支承时，尽量将平台的工作面调整到水平面内。
2.为了防止平台发生变形，检验完毕或划线完毕后，要把工件抬下来，不得长时间放在钳工平台上。
3.使用完毕，要及时擦净钳工平台的工作面，然后涂上一层防锈油。如果比较长时间不用，好涂上一层黄油，然后铺一层白纸。
4.好用木板制作的一个专用罩，不用钳工平台时，用罩子将钳工平台罩住。严禁水滴在平台上。
5.平台http://www.chinaweiyue.com/要实行周期检定，检定周期要根据使用的具体情况确定，一般为1年。
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