概述：
压缩空气经常被作为一种能源和动力来使用，这是因为压缩空气安全、流通灵活，而且能简单获取。但是，为了降低运行成本提高工作效率，有必要净化此压缩空气。通过除去压缩空气中水、水蒸气、垃圾、油雾、废气等有害物质，能够提高能源的利用率。
所谓的有害物质是指使用过的油及金属片、碳、特氟龙片、配管中的锈等。压缩空气混入这些物质后会引起系统瘫痪，从而影响了正常的生产过程。
我国各发电厂均采用标准化方案。各类阀门为气体自动远程控制。由于压力空气中的水，及油等杂质污染，造成气动阀门无法启闭等现象。严重影响了控制系统的操作并由此造成事故。并且由于南方等城市空气湿度大，造成电除尘输灰系统故障并影响锅炉燃油燃烧系统。
基于以上各种原因。我公司特别针对发电厂研制的空气脱水除油精密过滤器系统。彻底解决含水及含油问题带来的影响。使自动阀门作业灵敏。电除尘输灰系统工作正常。锅炉燃烧系统稳定等。
压缩空气中水的由来：
当空气温度每上升11°C，空气保持水蒸气的能力就增加一倍，空气在压缩 过程中体积减小，而温度显著升高，压缩空气在输送过程中温差变化很大，所以压缩空气中水的问题非常突出，因此过滤器除水能力就成为衡量过滤器性能好坏的标准.中泰过滤器专门为高效除水而设计。
压缩空气水的来源及含量：
1.压缩空气的露点是一个温度数量，在此温度时，压缩空气中实际存在的水蒸气 量，与压缩空气 保持水蒸气的能力相等。这个温度就是空气的露点。
2.相对湿度，是空气实际含水量与空气保持水份的能力的比值。因此，相对温度总是表示为一个百分比数值。
工作原理
本套过滤器为三级一体式结构，通过初级旋风，二级精细捕集，三级聚结过滤分离的原理，将压缩空气中的水，油及细微杂质层层拦截并收集排放。
1.携带含有灰尘、油、铁锈和水份等有害物质的压缩空气，进入中泰压缩空气过滤器第一级过滤装置。第一级过滤装置为中泰自研的旋风分离装置。当气流切线进入过滤器内部后，过滤器内部中心管焊接有螺旋叶片，并且每套叶片都经过特殊处理，气流经过摩擦叶片后分离更彻底，较普通的分离器脱水效率更高。
水及油滴通过离心力作用后，沿着过滤器筒体内壁汇集到底部集液槽内，定期排污即可实现初级分离。
2.当压缩空气通过第一级旋风分离后，进入到二级捕集过滤阶段。进入分离室时，压缩空气速度减缓，使得颗粒再一次聚集，水雾再次凝结在一个蜂窝状的聚水器上。二级捕集阶段为气流撞击，折流的原理达到脱除和分离的目的。在经过初效分离后，含有细微的水气混合物反复碰撞捕集器，并经过180°折流，气体能够轻松的进入三级净化阶段。液态水及油等由于重力作用，会并碰撞折流后残存在二级分离器上并流到收集位置。载着杂质颗粒的水沿着底部流到排水装置，通过自动或电动排水阀将其排出
6.压缩空气中95%以上的水滴、油液以及大颗粒已被第一，第二分离阶段滤除。经第过滤后的压缩空气进入了第三级滤芯。压缩空气通过第二级由特殊棉所制成的纤维过滤网时，会产生数以千计的小旋涡，同时压缩空气将被加速数十倍，旋涡中心犹如龙卷风一样，形成真空状态，此时的气态的油及水在漩涡中与特色滤材的滤芯壁形成布朗运动。并再次被聚结成油滴和水底，通过滤芯层后再次别分离出来，达到气水彻底分离的目的。
7.经三级过滤达到无尘、无锈、无油、无水滴的干净、干燥的压缩空气，保障气动设备的正常运行，延长气动设备使用寿命。
8 精密过滤器，筒体外壳一般采用不锈钢材质制造，内部采用我公司研发的聚结式除油脱水专用滤芯作为过滤元件，根据不同的过滤介质及设计工艺选择不同的过滤精度，以达到脱水除油的要求。机体也可选用快装式，以方便快捷的更换滤芯及清洗。该设备广泛应用于制药、化工、食品、饮料、水处理、酿造、石油、印染、环保等行业，是各类气体过滤、提纯处理的理想设备。
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