铸铁地板的砂芯主要用于形成铸件的内孔、腔，某些妨碍起模、不易出砂的外形部分可用砂芯形成。砂芯的工作条件因此对砂芯的要求：有足够的强度和刚度，排气性好，退让性好，收缩阻力小，溃散性好，易出砂。
铸铁地板的砂芯设计包括：确定砂芯数量，每个砂芯的形状、尺寸，芯头的个数、形状和尺寸，芯撑、芯骨，排气方式造芯方法等。铸铁地板砂芯数量的确定，当内腔或孔的深径比(高度与直径或高度与宽度之比)不很大时，应才用自带砂芯。自带砂芯的高度和宽度之比不能太大时容易损坏。自带砂芯尺寸查表。砂芯和分块砂芯整体制造的砂芯，易于保证铸件精度，工装数目少，铸铁地板砂芯强度和刚度较好。但是，对于尺寸过大、形状芯，仍采用整体砂芯，操作不方便，应分成两个或几个砂芯来制造。
铸铁地板树脂自硬砂的硬化原理是：树脂在固化剂的催化作用下逐渐发生交联反应而自行硬化，固化剂的催化作用受温度大，温度升高催化作用加速，温度下降，催化作用减慢，因而呋喃树脂自硬砂在硬化过程中，硬化反应的速率与砂温有密切的硬化反应速率对硬化后铸铁地板铸型的强度有着重要的影响。所以要得到满足生产需要的铸型强度，须控制砂温。
铸铁地板混制出的树脂砂温度常常超过了50度，这种条件下的树脂砂的可用时间(即从混制出砂到开始硬化的时间)只有几分钟还没制好，底层已经开始硬化，并且硬化后的铸型表面脆化，用手指在铸型表面一按，铸铁地板铸型表面呈蜂窝状的疏松，在起模翻箱常出现破坏断裂的情况。由于没有达到使用强度，在浇注过程中出现铸型开裂，造成跑水的严重情况，对我厂的生产造成了损失。根据我们的砂温每增加10度，硬化反应速率将提高一倍，砂温一旦超过50度，混制出的树脂砂铸型已很难满足生产所需的强度。通过该降温设备的调节，型砂的温度基本上适应了生产的需要，减少了由于铸铁地板型砂温度过高带来的损失。砂温过高影响生产，砂温过低也不利生产，当砂温过低时，固化剂不能的对树。
因而在冬天时为避免铸铁地板砂温过低的情况，我们在落砂后，型砂还没有冷时，即对其进行处理，利用砂的余热将砂常的范围。根据我厂的积累的经验来看，只要砂温控制在15到30度之间，选用合适的树脂及固化剂，能较好的控制呋喃树脂化过程，使铸铁地板达到较好使用性能。
固化剂的加入量和酸值对铸型的影响及控制：固化剂的加入量是按其占树脂的比例来确定的。在固化剂酸值一定的情况下固化剂加入量愈大，树脂砂的硬化速率愈愈慢。在固化剂加入量一定的情况睛，铸铁地板所用固化剂酸值愈高，树脂砂硬化速率愈快，反之，愈慢，树脂砂铸型的硬化速率过都会降低铸型硬化后的强度，因此须合理控制树脂砂的硬化速度。
我厂的配砂工程师在生产过程中，随时根据铸铁地板的重量，环境温度及湿度随时调节固化剂的加入量及不同酸值固化剂的变化而变化。
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