铸铁地板使用树脂砂生产的铸件具有表面粗糙度小，尺寸精度高，品质好的点，已日益受到市场的青睐，得到了迅速发展成为铸件市场的产品。
树脂砂生产的铸铁地板与粘土砂相比，树脂砂铸铁地板的外观质量依赖于模具的质量，因而树脂砂对模具的质量要求较高。我员在设计模具工艺时，充分考虑了树脂砂的点对原粘土砂铸铁地板工艺做了较大修改，使其较好的适应树脂砂造型的需要，主要在方面：
1、拔模斜度：树脂砂在起模时已具有一定的硬化强度，较小的退让性，较大的摩擦力，若采用敲击的方法起模，容易损时树脂砂的可修补性差，起模时，若受到破坏，较难修补。采用树脂砂造型时，应根据生产实际和铸铁地板结构加大模具的拔模斜的起模，得到质量较好的铸型。
2、模具的表面粗糙度：铸铁地板表面的粗糙度对树脂砂铸件的表面粗糙度起决定性的作用，因而尽量降低模具表面粗糙度，质铸件的重要措施。
3、加工余量：硬化后的树脂砂铸铁地板铸型有较好的刚度和较高的尺寸精度，且不易变形，所以在选择工艺参数时，可以选取较工余量，从而减少金属溶液的消耗和机械加工的成本，我厂根据自己的产品结构点，铸铁地板采用树脂造型后，在原粘土砂铸件机械加基础上提升了两个等级，从而提高了铸件的尺寸精度。
用树脂砂生产铸铁地板的工艺尝试：
1、铸铁地板采用树脂砂造型后，生产的基本上都是中小铸件。在对其他它使用呋喃树脂自硬砂进行生产的铸造企业参观们生产的铸件也多为中小铸件，较少使用树脂自硬砂生产大型铸件。树脂砂生产大型铸件的工艺效果如何，没有成熟参考。为了摸索树脂砂生产铸铁地板的工艺，满足生产上的需要。
2、我们使用的混砂机，混砂生产率5，过去我们在生产中小铸件时，树脂砂的可用时间一般控制在30分钟左右，产的需要，但生产大型铸件时，30分钟的可用时间是不可能达到生产要求的，为了延长树脂砂的可用时间，保证硬化的强度
3、我们将树脂加入量由生产中小铸件时的1.2调到1.5，将固化剂的酸值降低了一个牌号，加入量由原来的60降至4调整后，树脂砂的可用时间延长至50分钟，满足了生产需求。
铸铁地板砂箱的使用：在生产中小铸件时，我厂采用是木制脱箱造型，没有金属砂箱。在生产大型铸件时，根据铸件的结构及尺寸制作了专用的砂箱，使其具有较高的强度，较小的重量，同时减小了吃砂量，将砂铁比由原来的1∶3.5降至1∶2.5，大大的重量，节约了成本，而且便于铸铁地板生产过程工人的操作，保证了生产的。
铸铁地板浇注系统的设计：树脂砂是用材料做粘结剂时，大型铸件的浇注系统长时间的受高温铁液的作用，会使浇注系统周围损，使其周围型砂丧失强度，造成夹砂的铸造问题。为解决这一问题，我厂根据铸铁地板的结构设计了阶梯式浇注系统，使铁液从引入型腔，避免了局部过热的现象，减少了铸铁地板的铸造问题。
通过多次使用树脂砂生产铸铁地板的工艺尝试，我们生产的铸件重量达到了4以上，并且铸铁地板的品质大大超过了粘土砂。
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